箱式高溫電阻爐設計溫度：1700℃；控溫精度：±1℃；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進口硅鋼片，效率高，噪音小； 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快，重量輕的特點；選用PLC控制系統(tǒng)，分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品，設計溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質硅鉬棒，熱電偶為B分度《GB》級標準。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏，中英文轉換頁面，程序設置直觀、易懂。選用高效功率變壓器，體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實時顯示。雙層爐殼，中空隔熱、強力通風諸多*進的設計理念，確保外殼不燙、內殼迅速降溫的特點，可實現(xiàn)快速升降。爐門采用左側開啟式設計，方便用戶操作。爐膛選用進口板式陶瓷纖維爐膛，其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質硅鉬棒，爐膛內溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高。控制系統(tǒng)采用PLC控制，10組60段程序控溫儀。爐門設有可靠的開門斷電開關，確保操作人員安全。設有過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護等多項安全防護措施，防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點。自動平行壓力爐門技術，確保爐內高溫不外泄，爐內溫度均勻

箱式高溫電阻爐操作規(guī)程  
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。  
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。  
4．調節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。  
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。  
6．將進料室的燃燒嘴點著。  
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。  
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。  
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。  
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。  
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。  
14．設備清洗：  
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，  
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；  
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；  
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。  
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。  
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。